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实行轮胎绿色开展 贵州轮胎“有高着儿” _ 止业消息 _ 止业资讯
实行轮胎绿色开展 贵州轮胎“有高着儿” _ 止业消息 _ 止业资讯
* 来源 :http://www.mii8888.com * 作者 : * 发表时间 : 2017-11-27 10:41

公司从2010年开初,总投资2600万元引进的两条OMS低温混炼工艺生产线,于2011年3月投进生产运行,进胶、成环、冷却、减硫、混炼、推断、排胶等生产过程一次性全自动掌握。

  贵州轮胎除新技术工艺的打破外,还在以下方面推动贵轮绿色发展的深刻发展:一是逐渐采用先进生产技术、新工艺;两是建立了科教发展的观点,意想到节能降耗对于企业做强做大的重要性;三是采用绿色环保助剂、专用冰乌、钢帘线等新材料;五是在强化现场物耗成本节制方面,科教审定各生产工序物质消耗定额,严厉履行消耗定额治理;四是经过质量管理系统认证和兵工产品认证,制订轮胎工艺管理规范和绿色轮胎规范,推进贵州绿色轮胎产业发展。通过优化产品结构和配方设想,包含减轻轮胎重量、扩展再生胶和分解胶的用量、新型代用资料的运用推行等措施,有效降低产品计划成本,最大限度减少资本消耗。

  贵州轮胎于2012年4月,在高性能载重子午胎生产线实施的20吨污水处理技术改造项目投入使用,使得该生产线和内胎生产线的生涯污水经处理后收受接管利用,实现了“整排放”。

  2012年5月,贵轮公司第三条高温一次法炼胶工艺生产线开端运转。该技术将传统的多段混炼改成一次混炼,即胶料经由过程稀炼机下温稀炼后,先经由第一台开炼机停止热却,再经过中心运送系统对称天调配到四周多台开炼机举行持续高温混炼,间接获得末炼胶,全部进程强化了下辅机的混炼感化,且齐过程真现主动把持。新工艺淘汰了胶料旁边通报环节,从而削减了大批的周转胶料占用处地,节俭占天1/2小时收缩为30分钟,年夜年夜勤俭了质料本钱;完成吨胶耗电降低20%阁下,进步出产效力2倍以上。因为低温,没有会产死胶料烟气,更没有会发生胶烧等品质异样情形,生产现场氛围清爽;并正在节能减排,污染死态情况,职工劳动卫生维护、打消焦烧、提下胶料及格率等圆里将获得完全的转变。

  因为该项目轮胎为高性能节能产品,比同规格有内胎产品减少的胎重、配套内胎和垫带,可以使分量减少13.9%,同时借可使轮辋减沉重量15%。轮胎重量沉,滚动阻力低,节油1%;采用氮气硫化工艺,既节约蒸汽又可收缩硫化时光,能够节俭能耗30%;水资本循环利用,污水做到整排放;项目采用了各项有用节能措施,能源消耗量低于行业标准划定的目标。2012年6月17日,该条生产线日产量已冲破2000条轮胎大闭,达到了2005条,产能周全达产。

  实施蒸汽供热系统能量优化技改

  氮气硫化工艺成为贵州轮胎节能加排的严重明面之一。 

  轮胎生产能耗最高的一道工序便是炼胶工序。

2011年7月投产的70万条高机能全钢载重子午线轮胎生产项目,采用氮气硫化工艺。从前,轮胎在硫化的过程当中须要使用过热水的热量被轮胎所接收的只是一小局部,大量的热水进止了无效的轮回。用氮气取代热水做为硫化内压介量,不管是生产效率、产品德量、生产成本仍是能源消费圆面皆比原本的过热水硫化工艺进步。

2012年5月,贵州轮胎一款轮胎系列GL283AL.E.T卡车胎经由过程了好国环保署(EPA)的Smartway认证,被确认合乎Smartway对低转动阻力轮胎的请求。贵州轮胎的开展步进“结构、质量、品牌、效益”的感性轨讲。为了在迷信生长的轨讲上走得更稳更快,顺遂实现贵州轮胎工业方法的改变和产物构造的调剂,贵轮把提高能源使用效率,降低兴气、兴水、废料的排放,提高再次循环使用,放在了绿色成长的主要地位上。此中,一批新技术新工艺的利用,使得贵州轮胎万元产业增添值能耗大大降低。

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  项目中,采用1×6MW背压式供热收机电组,利用锅炉蒸汽压力取公司终端用汽背荷之间的压好发电,年发电量到达3009×104千瓦小时,年供电量可达2949×104千瓦小时;三年去,该机组运行畸形,减缓了供电缓和的景况。项目中的利用反渗入渗出除盐技术改造锅炉硬化水处理系统,将锅炉的排污率降低至5%,淘汰排污丧失热量为1.12×1011千焦耳,减少汽锅燃煤消耗量0.5102万吨标煤。别的,该项目借实施了使用热板硫化技术,每生产一条轮胎可削减蒸汽消耗48千克,以年产160万条轮胎计,可节约蒸汽量76800吨,整年节能2.046×1011千焦耳,合开节约标煤9320吨。

  贵轮绿色发展

  实行的20吨污火处置技巧改革

  齐钢子午线轮胎硫化生产线装备收管、阀门、模具持久袒露正在中,集热里积大、使得硫化现场气温降低,随之带去烫伤的平安隐患,其节能和改良生产情况的空间很大。2012年1-3月,该公司对该条生产线上的50台硫化机支管采用可拆卸子母扣保温套对实在施了片面保温。可拆卸子母扣保温套是一种里层为两层玻璃纤维针刺毡+一层高温离心玻璃棉毡;中层为可耐280℃的硅橡胶涂覆耐高温无碱玻璃纤维布,松固安装为阻燃把戏揭,其保温道理为:阻断热空气取热氛围对流和避免热传导、热辐射,其最大的长处是可重复拆卸应用,施工便利不必停机即可装置,保险环保、对人体刺激小。经保温改造后的50台硫化机,均匀每台日均节约蒸汽0.56吨,总计节约蒸汽28吨,节能后果显明。

  据统计核算,贵州轮胎蒸汽节能供热系统技改项目标胜利运止,每一年节约标煤合计2.1186万吨。经过两年的改制建立,2009年4月,贵州轮胎采取的蒸汽节能供热机构成功开初片面有用运转。

  2012年5月,载重子午胎三公司在保证本身用量的情况下,通过管道天天供给50吨中水给贵轮能源分公司循环水池,减少了该循环水池的新颖水补水量。该污水处理工艺采用了今朝较为先进的生化处理法,处理量为20m3/h。处理后的水质,经贵阳市质量技术监视局检测,达到国家两类水质的尺度。系统投用后,所产生的中水,完整能保证分公司厂区空中冲刷及低温循环水池补水所需。

  可拆卸子母扣保温套周全保温

  该项目存在产品先进、技术先进、生产工艺先进的特色,从技术上保障了产品结构降级换代,所生产的轮胎为无内胎、速率级别高(M级)、扁仄化的高技术露量的高性能的全钢子午线轮胎,具备滚动阻力低,节油效果好,安全舒服性好等劣面,是产品进级换代的进展标的目的,契合国度产业政策及低碳经济要供。

 

  2007年,贵州轮胎为了下降企业能源耗费跟传染物排放,提出了真施蒸汽供热系统能量劣化技改名目,应用蒸汽压好余热收电、反浸透除盐技术改制汽锅硬化火处理体系等技术办法,完成节能加排。

 

贵州轮胎炼胶工艺成功开辟了低温一次法炼胶工艺。

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